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        脫模劑一種介于模具與制品之間的功能性物質(zhì)，常在橡膠、塑料制造工業(yè)中, 制造模型產(chǎn)品時, 為了脫模、提高生產(chǎn)效率、延長模具使用壽命, 同時通過脫模劑的使用還能使產(chǎn)品光潔、尺寸合格、減少廢品，在脫模劑中橡膠脫模劑是一種用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)，使用橡膠脫模劑時只要將它噴或涂于模腔表面，就能形成一層有效的隔離層。 選擇橡膠脫模劑使用于橡膠成型行業(yè)，我們都知道橡膠極具彈性，故被廣泛用于交通運輸、體育用品、家用電器、機械、辦公設(shè)備、充氣輪胎、鞋類和許多其他物品。而模壓成型上述領(lǐng)域制品的生產(chǎn)工藝流程中就采用了各種不同的橡膠化合物。當(dāng)然在具體操作上使用哪一種橡膠化合物及采用哪一種工藝和應(yīng)用，什么樣的橡膠脫模劑適合呢？這都取決于成品的功能，以及成品的預(yù)定工作環(huán)境?？咸旃揪哂袔资昱c橡膠部件成型商協(xié)作的經(jīng)驗，推出的橡膠脫模劑等脫模劑已經(jīng)為這些工藝和應(yīng)用所面臨的難題開發(fā)了許多解決方案。
       成型化合物的設(shè)計是為了使其富有彈性且經(jīng)久耐用。橡膠脫模劑面對“橡膠”這種具有彈性的交聯(lián)（熱固性）材料的統(tǒng)稱，幾乎可模壓成任何形狀以適應(yīng)特定的空間封套和/或執(zhí)行某種機械任務(wù)。以化合物為基礎(chǔ)的彈性體有五十多“種”，每一種都因其不同的聚合晶格而具有不同的化學(xué)特性。某些種類彈性體表現(xiàn)出的“化學(xué)侵蝕性”較其他種類似乎更大。
       用于生產(chǎn)工藝過程中的橡膠脫模劑，必須能夠防止模具表面不受成型化合物的侵蝕，并可讓成形化合物很容易從形狀復(fù)雜的模具中脫模?？咸斓膶I(yè)知識與專有技能可在該領(lǐng)域發(fā)揮效力。雖然看起來有些匪夷所思，但被設(shè)計成耐極強化學(xué)腐蝕性環(huán)境的橡膠化合物，往往會產(chǎn)生對模具最具化學(xué)侵蝕性的化合物。生產(chǎn)這些化合物的是彈性體，通常被稱為專用或特種彈性體。用鹵代化合物尤其是氟橡膠制造的模塑產(chǎn)品，由于其固有的粘性，通常非常難于模塑。在制造過程中，氟橡膠通常僅僅用作熱燃油中的密封材料，其后便只能棄置不用?；衔镏械柠u素與金屬反應(yīng)（模具表面）使橡膠附著于金屬表面。硫化劑也起了很大一部分作用，由于經(jīng)常使用過氧化物，因此也常常會對模具的金屬表面造成侵蝕。
       在這種情況下，橡膠脫模劑使用最主要的任務(wù)就是創(chuàng)建一道阻止化學(xué)侵蝕的屏障，當(dāng)然同時也要阻止機械性的侵蝕。無論該產(chǎn)品是傳統(tǒng)的或半永久性脫模劑，它必須提供必要的屏障，以防止橡膠化合物侵蝕模具表面。選擇脫模劑時必須首先考慮到這一點。面對橡膠成型行業(yè)里使用的橡膠脫模劑，第二個需要考慮的因素是耐磨性。通用彈性體所制化合物被模壓成各種成型產(chǎn)品，通常在其整個工作壽命期間都會暴露在空氣中——一個化學(xué)侵蝕比較小的環(huán)境。然而，這些模壓產(chǎn)品的工作環(huán)境在其他方面要求可能會非常嚴(yán)苛。譬如，天然橡膠的電機底盤需要在其工作壽命期間抵御數(shù)千次搖動。由于通用彈性體所制化合物對模具的磨損性較大，因而給模壓成型帶來更大挑戰(zhàn)。在這種情況下，橡膠脫模劑就需要起到對抗主要機械性攻擊之屏障作用。與此同時，選擇的橡膠脫模劑除了具有防止模具表面遭受攻擊的主要屬性外，還必須為模具表面提供表面滑移性能，或潤滑性能，以使成型制品能很容易從模具中脫出。脫模劑必須能夠潤滑模具和成型制品之間的界面，而完成此項功能所需的脫模劑越少越好。潤滑意味著脫模劑薄膜具有流動性。然而，在成型過程中，如果在模具表面的脫模劑的轉(zhuǎn)移過大（轉(zhuǎn)移到制品表面），可能會導(dǎo)致潛在的成型缺陷。
       在大多數(shù)情況下，如果對化學(xué)和機械攻擊已設(shè)有一道有效的屏障，就沒有必要施加大量的潤滑。不過也有例外存在，具有異常復(fù)雜幾何形狀的模塑，有時候就需要高潤滑度，此時必須作出取舍。這是高性能脫模劑開發(fā)所面臨的重大挑戰(zhàn)。但盡管如此，“潤滑度越小越好”的規(guī)則仍然適用?？梢娫谙鹉z成型行業(yè)里尋找適當(dāng)?shù)南鹉z脫模劑就是在三個因素之間尋求平衡：1）評估化合物化學(xué)腐蝕性的大??；2）評估其磨損掉脫模劑傾向的大??；3）考慮產(chǎn)品的形狀?？咸旃九c橡膠模壓成型商已經(jīng)合作了三十年，并開發(fā)了適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品以應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。
各種橡膠成型行業(yè)脫模劑挑戰(zhàn)
硅橡膠化合物
       硅橡膠化合物需要特殊的脫模劑。通常硅橡膠脫模劑可用于普通橡膠脫模，但反之則不盡然。成型硅橡膠化合物時，應(yīng)避免使用包含任何類型硅的脫模劑。
輪胎制造橡膠成型的特殊挑戰(zhàn)
       彈性體是一種具有粘彈性特征（通常被稱為彈性）的聚合物，該術(shù)語本身就源自彈性聚合物一詞，而且往往是與“橡膠”一詞交替使用，尤其是在指硫化彈性體時?！跋鹉z”一詞被用作制造輪胎的天然和合成彈性體的通用詞。當(dāng)然，用于制造輪胎各組成部分的彈性體是熱固性（需要硫化）橡膠。選擇此類橡膠是出于對其所具物理特性的考慮，例如耐撕裂/堅實性、能提供抓地力的特別滯后特性等。以上所有要素均會對輪胎制造工藝的不同階段所需的脫模劑產(chǎn)生影響。幾十年來，肯天公司深入橡膠成型和輪胎制造客戶的車間，與他們密切合作，對充氣輪胎橡膠成型領(lǐng)域存在的具體難題甚為了解。對于每種類型的工藝我們都設(shè)有獨立實驗室，因為我們知道，這些工藝雖有相似之處，但實際上卻大相徑庭。橡膠是一個廣義的術(shù)語，只有對具體的橡膠性能及制造工藝有深入了解的行業(yè)專家，才能為橡膠模塑商和輪胎制造商提供最為適合的橡膠脫模劑產(chǎn)品，才能夠幫助橡膠模塑商和輪胎制造商提高工藝效率、減少廢品并提高成品質(zhì)量。了解更多有關(guān)，如何幫助解決輪胎橡膠／彈性體成型領(lǐng)域存在的挑戰(zhàn)問題，了解肯天在橡膠成型業(yè)里脫模劑制造，點擊我們的輪胎交聯(lián)/硫化主頁，也可直接聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。